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全气动钢网清洗机
清洗效果对比
技术参数
输入气压: 6－8Kg/c㎡
耗气量: 800 L/min
控制方式: 全气动，全自动
清洗方式: 高压喷淋，旋转喷射
干燥方式: 空气喷射
逻辑控制: 清洗定时，风干定时
耗液量: 5-8分钟 200ML/PCS
工作储液量: 30－60L
可清洗钢网: 最大30英寸（约76cm）
清洗机尺寸: 800×1000×1600mm
重量：220kg
输入气压: 6－8Kg/c㎡
耗气量: 800 L/min
控制方式: 全气动，全自动
清洗方式: 高压喷淋，旋转喷射
干燥方式: 空气喷射
逻辑控制: 清洗定时，风干定时
耗液量: 5-8分钟 200ML/PCS
工作储液量: 30－60L
可清洗钢网: 最大30英寸（约76cm）
清洗机尺寸: 800×1000×1600mm
重量：220kg
前言
由于目前元件微型化，导致丝印钢网孔日趋微小，导致锡膏在网孔的容易残留和难清洗。由于锡膏的残留直接导致印刷不良的产生，网板清洗变得非常重要。清洗的方法分为溶液压力喷淋和超声波清洗两种。但因为超声波对溶液挥发有潜在危险，而且会破坏钢网里用于固定的粘合胶，业界渐渐倾向采用溶液压力喷淋方法，最好是完全对溶液挥发没有任何危险的全气动控制清洗。
由于无铅焊接的发展，很多高要求的网板需要在焊接后进行清洗，一般是用去离子皂化水进行压力喷淋清洗。
产品介绍
本清洗机采用全气动控制清洗，气动逻辑控制，无需接电，可使用水或溶剂，安全可靠。调整好合适的网板挂架，就可以对电路板进行清洗。
首先设定清洗时间和吹干时间，按启动键后，系统开始全自动清洗操作。溶液需要经过4到过滤程序。首先以旋转喷头喷淋钢网，溶液经过滤网过滤，活性炭，还原树脂过滤流回储液槽，经过泵抽取，再经过过滤罐才喷淋到钢网上，保证锡球和助焊剂的过滤去除。喷淋设定的时间后，溶液切断，抽风机开始工作排出废气，旋转头喷出清洁空气吹干钢网。吹干设定时间后停止。采用全气动自动控制，保证使用挥发性溶液时的绝对安全。可以独立地对总气输入，泵，抽风机，左喷头，右喷头压力进行控制。
由于目前元件微型化，导致丝印钢网孔日趋微小，导致锡膏在网孔的容易残留和难清洗。由于锡膏的残留直接导致印刷不良的产生，网板清洗变得非常重要。清洗的方法分为溶液压力喷淋和超声波清洗两种。但因为超声波对溶液挥发有潜在危险，而且会破坏钢网里用于固定的粘合胶，业界渐渐倾向采用溶液压力喷淋方法，最好是完全对溶液挥发没有任何危险的全气动控制清洗。
由于无铅焊接的发展，很多高要求的网板需要在焊接后进行清洗，一般是用去离子皂化水进行压力喷淋清洗。
产品介绍
本清洗机采用全气动控制清洗，气动逻辑控制，无需接电，可使用水或溶剂，安全可靠。调整好合适的网板挂架，就可以对电路板进行清洗。
首先设定清洗时间和吹干时间，按启动键后，系统开始全自动清洗操作。溶液需要经过4到过滤程序。首先以旋转喷头喷淋钢网，溶液经过滤网过滤，活性炭，还原树脂过滤流回储液槽，经过泵抽取，再经过过滤罐才喷淋到钢网上，保证锡球和助焊剂的过滤去除。喷淋设定的时间后，溶液切断，抽风机开始工作排出废气，旋转头喷出清洁空气吹干钢网。吹干设定时间后停止。采用全气动自动控制，保证使用挥发性溶液时的绝对安全。可以独立地对总气输入，泵，抽风机，左喷头，右喷头压力进行控制。
气动式钢网清洗机说明
钢网清洗机设计用于清洗钢网式电路板，能有效的去除焊膏和助焊剂残渣采用全气动逻辑控制和驱动高效、快速、安全是目前清洗钢网流行和推荐的方法，采用旋转高效雾化喷射臂，４重溶液过滤循环使用、维护简单、全不锈钢机体，保证寿命。
钢网清洗机设计用于清洗钢网式电路板，能有效的去除焊膏和助焊剂残渣采用全气动逻辑控制和驱动高效、快速、安全是目前清洗钢网流行和推荐的方法，采用旋转高效雾化喷射臂，４重溶液过滤循环使用、维护简单、全不锈钢机体，保证寿命。
清洗工作原理
20微米尼龙过滤纸→活性碳过滤→阳性还原树脂过滤→储液槽→10微米滤罐过滤→强力隔膜泵→气动马达抽风→气动开关阀→旋转喷射清洗腔→20微米尼龙过滤纸然后重复循环。另外在强力隔膜泵时可设定清洗定时程序，在气动马达抽风时可设定吹干定时程序。
20微米尼龙过滤纸→活性碳过滤→阳性还原树脂过滤→储液槽→10微米滤罐过滤→强力隔膜泵→气动马达抽风→气动开关阀→旋转喷射清洗腔→20微米尼龙过滤纸然后重复循环。另外在强力隔膜泵时可设定清洗定时程序，在气动马达抽风时可设定吹干定时程序。